크린룸 설계시공
기술력과 전문성을 통한 최적의 시스템 구현
CLEAN ROOM
Clean Room은 청정도의 유지 및 관리가 가장 중요하며,
최근 산업기술의 고도화로 인하여 높은 청정도(Cleanliness Level)가 요구되고 있습니다.
크린룸(CLEAN ROOM) 설계 Process
Clean Room의 설계과정 및 단계별 고려사항은 다음과 같습니다.
| 단계별 | 주요내용 |
|---|---|
기류방식의 선정 |
주요 기류방식에는 층류식, 난류식, 혼류식, 터널식이 있으며 각각의 특징을 기반으로 사용목적을 고려하여 결정 |
청정도 |
제품에 요구되는 청정도 및 온습도 결정 기류방식/환기횟수/실내압력 검토 |
제조공정 조사 |
공정중 발열 및 발진량 조사, 검토 조명부하/인원부하/외벽부하 확인 |
건축계획 |
발진량이 많은 작업의 격리 |
구조 및 재료 선정 |
실내표면을 매끄럽게 하여 기류파괴, 먼지적체 등의 방지 내약품성, 내습성, 내화성 등 재료검토 |
유틸리티 선정 |
급배수, 가스 및 전기 등 에너지 공급을 위한 장치 유지보수시 청정도의 저하를 초래하지 않도록 주의 |
설비 및 부속자치 결정 |
Air Shower, Pass Box를 비롯한 청정도 구현 및 유지를 위한 설비 및 장비 |
작업자와 물건의 관리통제 |
작업자와 외부 반입물품은 최대 발진원 작업자에게 크린룸에 대한 기본교육 실시 |
안전대책 및 비상설치 |
밀폐구조이므로 화재, 가스누설 등에 대비한 대책이 필요 비상전원설비 필요성 검토 |
크린룸(CLEAN ROOM) 기류방식 및 특징
| 항목/방식 | 수직층류방식(Vertical Laminar Airflow Clean Roo) | 수평층류방식(Horizontal Laminar Airflow Clean Roo) | 난류방식(Turbulent Airflow Clean Roo) | 혼류방식(Mized Airflow Clean Roo) | 터널방식(Tunnel Airflow Clean Roo) |
|---|---|---|---|---|---|
| 청정도 | M1.5~3.5 (Class 1~100) |
M3.5 (Class 100) |
M4.5~6.5 (Class 1,000~100,000) |
M4.5~6.5 (Class 1~100) |
M1.5~3.5 (Class 1~100) |
| 가동시 청정도 | 작업자로부터의 영향은 적음 | 상류의 발진이 하류에 영향을 미침 | 작업자로부터의 영향이 있음 | Layout에 따라 작업자의 영향이 약간 있음 | 작업자로부터의 영향이 가장 적음 |
| 운전비 | 고 | 중 | 저 | 중 | 중 |
| Layout 변경 | 용이 | 곤란 | 용이 | 용이 | 곤란 |
| 제조장치보수 | Room안 혹은 Return Space부터 시행 | Room안 혹은 Return Space부터 시행 | Room안부터 시행 | Room안 혹은 Return Space부터 시행 | Room안부터 시행 |
| 확장성 | 곤란 | 곤란 | 다소 곤란 | 곤란 | 라인마다 증설가능 |
| 정밀제어 | 실 전체 제어로 인한 실내에서의 불균형이 약간 있음 | 상류의 발진이 하류에 영향을 미침 | 불균형 있음 | 불균형 있음 | 작업부마다 고정밀도 제어가능 |
| 방식 |  |
 |
 |
 |
 |